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耐高溫輸送帶常見故障及應對方法耐高溫輸送帶在長期使用中可能因高溫環境、物料特性或設備運行等因素出現故障，以下是常見故障及原因、解決方法
耐高溫輸送帶常見故障及應對如下： 一、老化開裂 表現：表面裂紋、硬化分層，高溫區更明顯。 原因：超耐溫上限、材質選錯、熱循環應力。 解決：換適配材質（如80-120℃選硅膠帶，150℃以上用玻璃纖維硅膠帶）；高溫區加隔熱板散熱。 二、跑偏 表現：運行偏離中心線，摩擦機架。 原因：皮帶受熱變形、托輥/滾筒熱脹不均、張緊裝置失效。 解決：校準滾筒平行度；裝耐高溫糾偏滾輪；縮短張緊系統巡檢周期。 三、打滑 表現：與滾筒相對滑動，輸送效率低。 原因：高溫降低摩擦力、滾筒積料、張緊力不足。 解決：清潔滾筒并噴防滑涂層；調整張緊力（下垂量1-2cm）；換表面花紋帶。 四、黏料/卡料 表現：物料黏附或卡在間隙，輸送卡頓。 原因：高溫物料黏性大、皮帶表面不平整、托輥間距大。 解決：用刮板或食品級清潔劑定期清潔；換特氟龍或不銹鋼網帶；縮小托輥間距。 五、接頭開裂脫落 表現：接頭開膠、金屬扣脫落，皮帶斷裂。 原因：高溫致膠黏劑失效、接頭材質不耐溫、應力集中。 解決：用高溫硫化或氬弧焊工藝；接頭處加裝緩沖托輥；每季度檢查接頭。 六、異常噪音 表現：摩擦、撞擊異響伴振動。 原因：軸承潤滑脂流失、皮帶硬化。 解決：換耐200℃+硅基潤滑脂；托輥包硅膠墊或用陶瓷托輥。 預防措施 合理選型：按工況溫度選材質，如油炸線用耐400℃不銹鋼網帶，烘焙選耐200℃硅膠帶。 定期維護：用紅外測溫儀監控皮帶溫度（不超耐溫上限20℃），檢查接頭與滾筒潤滑。 溫控管理：高溫區設傳感器，超溫自動啟動降溫裝置。 |
